美国科学家近来开宣布一种将无机LED微型化的技能，减小后的LED乃至可以用来作为显现器中的像素。此技能让这些细小光源更简单大面积地镶嵌制造于玻璃、塑料或橡胶基板等资料上，因而可能会衍生出许多经济且环保的运用，包括计算机屏幕及可弯曲式显现器等。

　　常见的LED是由无机资料制成，底层是供给电子的n-type半导体，顶层的p-type半导体层则供给空穴，在恰当的外加电压下，电子与空穴会复合而放出光子。蓝光及绿光LED分别是由氮化镓(GaN)及氮化铟镓(InGaN)所构成，红光LED则是由磷化铝铟镓(AlInGaP)所构成。无机LED具有高亮度、安稳、寿命长等长处，但制造却很费工，通常是在基板上成长一层层的半导体薄层，切割成数千管芯，再将管芯镶嵌在各运用商品中。以当前制程制造出来管芯尺度皆超越200μm，对许多显现器来说太大了。

　　相反的，有机发光二极管(OLED)是在氧化铟锡导电层及金属层之间夹一层碳基资料所构成的三明治布局，施加电压时，电子和空穴来自组件两边，并在碳底层复合而发生光子。这些年这项技能已被用来制造显现器面板上的平行阵列。

　　要以微型化无机LED制造出显现器是项困难的应战，但伊利诺大学香槟分校的John Rogers等人办到了。他们首先在砷化镓基板上制造红光LED布局，并堆积一层砷化铝，然后运用光刻技能选择性移除砷化铝，在基板上蚀刻出许多摆放规整、巨细约50μm的方块，再以氢氟酸去掉砷化铝层，在砷化镓基板上构成LED阵列。接着研究人员由砷化镓基板取下LED阵列，并置于已预制金属电极的玻璃、塑料或橡胶基板，再以光刻技能加上第二组电极，就功德圆满了。

该团队的方针是运用微型LED制造显现器所需求的像素阵列，而不只是当背光源运用。尽管当前这项技能只制造出红光显现器，但Rogers方案制造出微型蓝光及绿光LED，以达到全彩显现。另一项有潜力的运用是白光照明，当前正由CoolEdge公司开展。该团队也致力于开展可挠式红外光或UV发光设备，希望能运用于生物医学上。